ВЫБРАТЬ БАББИТ
Баббиты: антифрикционные сплавы для подшипников
Баббит — это специальный антифрикционный сплав на основе олова или свинца, предназначенный для заливки подшипников скольжения. Его ключевая задача — уменьшить трение и износ трущихся поверхностей в условиях высоких нагрузок и скоростей, обеспечивая долговечность и надежность работы промышленного оборудования.
Что такое баббит?
Баббиты относятся к классу литейных сплавов с низким трением. Изобретены Исааком Баббитом в 1839 году. Главная особенность — гетерогенная структура: твердые кристаллы-включения (соединения сурьмы и олова) распределены в мягкой матрице, создавая микроканалы для смазки при работе.
Свойства и химический состав баббитов
- Низкий коэффициент трения
- Высокая прирабатываемость
- Антифрикционность
- Хорошая теплопроводность
- Устойчивость к ударным нагрузкам
Технические характеристики основных марок баббитов
| Марка | Химический состав, % | Температура плавления, °C | Твердость (НВ) | Предел прочности, МПа |
| Б83 (Оловянный) | Sn 83%, Sb 11%, Cu 6% | 240-370 | 20-25 | 150-200 |
| Б16 (Свинцовый) | Pb-основа, Sn 16%, Sb 16%, Cu 1.5-2% | 240-410 | 35-40 | 200-250 |
| БН (Свинцовый) | Pb-основа, Sn 10%, Sb 14%, Cu 1.5% | 240-400 | 30-35 | 180-220 |
Марки баббитов и их применение
Выбор марки зависит от нагрузки, скорости и температуры эксплуатации подшипника.
- Оловянные Б83, Б88: высокие нагрузки, турбины, турбокомпрессоры, электродвигатели, судовые дизели.
- Свинцовые Б16, БН: средние нагрузки, прокатные станы, железнодорожный транспорт, дизельные двигатели.
- Кальциевые: низкая стоимость, железнодорожные узлы, склонны к окислению.
Области применения баббитов
| Отрасль | Примеры оборудования | Рекомендуемые марки |
|---|---|---|
| Энергетика | Подшипники турбин, турбокомпрессоров | Б83, Б88 |
| Тяжелое машиностроение | Подшипники прокатных станов, редукторов | Б16 |
| Железнодорожный транспорт | Буксы вагонов, рамы подвижного состава | Кальциевые баббиты |
| Авто и судовой транспорт | Подшипники коленчатых валов | БН, Б16, Б83 |
Технология заливки баббита
Процесс нанесения слоя баббита на вкладыш критически важен для ресурса подшипника:
- Подготовка поверхности: очистка, обезжиривание, покрытие флюсом
- Лужение: тонкий слой олова или припоя для адгезии
- Плавление и заливка: расплав при строго контролируемой температуре, заливка в нагретый корпус
- Механическая обработка: растачивание, шлифовка, пришабривание для точных размеров
Преимущества и недостатки баббитовых подшипников
- ✅ Отличные антифрикционные свойства
- ✅ Высокая прирабатываемость
- ✅ Ремонтопригодность
- ❌ Ограниченная стойкость к усталости
- ❌ Низкая прочность без прочной основы
- ❌ Высокая стоимость оловянных марок
ЗДЕСЬ МОЖНО ВЫБРАТЬ ЛЮБУЮ КАТЕГОРИЮ